1, กระบวนการบรรจุภัณฑ์ข้อบกพร่อง: การล่องลอยทางกายภาพในระหว่างกระบวนการบ่ม
ในการผลิตไฟเชิงเส้น LED บรรจุภัณฑ์กาวเป็นขั้นตอนสำคัญในการกำหนดความสอดคล้องของอุณหภูมิสี . ในระหว่างกระบวนการบ่มของการห่อหุ้มกาวการห่อหุ้มการทำความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอสามารถทำให้เกิดการไล่ระดับอุณหภูมิภายในเจลที่นำไปสู่การสะสมหรือการรวมตัวของผงฟลูออเรสเซนต์ {{1} ค่อนข้างใหญ่และความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างขอบและกึ่งกลางของเจลในระหว่างการบ่มสามารถไปถึงมากกว่า 30 องศาส่งผลให้เกิดการกระจายของผงฟลูออเรสเซนต์ในระหว่างกระบวนการบ่มเจลไม่สม่ำเสมอ
การปฏิบัติในอุตสาหกรรมได้แสดงให้เห็นว่าการใช้กระบวนการอบแบบสามขั้นตอนสามารถปรับปรุงปัญหานี้ได้อย่างมีนัยสำคัญ . ตัวอย่างเช่นองค์กรบางแห่งปรับเส้นโค้งการบ่มให้เป็น 60 องศา /1H (การบ่มก่อนอุณหภูมิต่ำ)+110 ระดับ /0. ความสม่ำเสมอของการกระจายตัวของผงฟลูออเรสเซนต์ในคอลลอยด์ 40% และลดอัตราการดริฟท์อุณหภูมิสีจาก 15% เป็นภายใน 5% . หลักการคือขั้นตอนการบ่มก่อนอุณหภูมิต่ำของอุณหภูมิต่ำ ขั้นตอนการเปลี่ยนอุณหภูมิระดับกลางส่งเสริมการจัดเรียงที่สั่งของโซ่โมเลกุลคอลลอยด์; การรักษาที่สมบูรณ์แบบอุณหภูมิสูงทำให้มั่นใจได้ว่าความแข็งแรงเชิงกลของคอลลอยด์ตรงกับมาตรฐาน
2, ความแตกต่างของประสิทธิภาพของวัสดุ: ความล้มเหลวเสริมฤทธิ์กันของผงฟลูออเรสเซนต์และชิป
คุณภาพและอัตราส่วนของผงฟลูออเรสเซนต์ส่งผลโดยตรงต่อลักษณะทางสเปกตรัมของ LED . ผงฟลูออเรสเซนต์คุณภาพไม่ดีมีแนวโน้มที่จะสลายตัวแสงในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงส่งผลให้ส่วนประกอบสีเหลืองลดลงในการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ อายุในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันโดยใช้ผงฟลูออเรสเซนต์คุณภาพต่ำที่ผลิตในประเทศสามารถลอยได้สูงถึง 200k . นอกจากนี้ความแตกต่างในคุณภาพของชิปไม่สามารถเพิกเฉยได้ . อัตราการลดทอนความเสี่ยงของการลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ดริฟท์ .
ความผันผวนของการขับขี่ในปัจจุบันจะทำให้อุณหภูมิสีรุนแรงขึ้นดริฟท์ . การใช้อุณหภูมิสีสูง 6500K เป็นตัวอย่างเมื่อกระแสการขับขี่เพิ่มขึ้นจาก 350mA เป็น 700mA อุณหภูมิสีอาจเปลี่ยนไปสู่ทิศทาง 7000K . เพิ่มขึ้นในขณะที่ประสิทธิภาพการกระตุ้นของผงฟลูออเรสเซนต์ไม่ได้รับการปรับปรุงแบบซิงโครนัสส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงสีน้ำเงินสเปกตรัม .}
3, การมีเพศสัมพันธ์ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม: ปฏิกิริยากำมะถันและการซ้อนทับความเครียดจากความร้อน
เมื่อใช้ไฟ LED เชิงเส้นในสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนปฏิกิริยา sulfurization เป็นฆาตกรที่ซ่อนอยู่ซึ่งทำให้อุณหภูมิสีดริฟท์ . ซัลเฟอร์ที่มีก๊าซ (เช่น H ₂ S ดังนั้น₂) สามารถเจาะเข้าไปในชั้นการชุบเงินของชิป หลอดไฟ LED ของ Enterprise ส่งออกไปยังเดนมาร์กถูกส่งคืนเพื่อการทำงานซ้ำเนื่องจากปัญหาการเกิดวัลล์คาเนชั่น . พบว่าชั้นชุบเงินมีความต้านทานเพิ่มขึ้น 300% ลดลง 40% ของฟลักซ์ส่องสว่างและอุณหภูมิสี
ความเครียดจากความร้อนยังเป็นปัจจัยสำคัญ . โครงสร้างที่แคบและยาวของหลอดไฟเชิงเส้นนำไปสู่การกระจายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอและอุณหภูมิท้องถิ่นสูงสามารถเร่งการย่อยสลายของผงฟลูออเรสเซนต์ . อุณหภูมิสูงกว่า ในขณะที่การดริฟท์ที่ปลายทั้งสองนั้นมีเพียง 50k . ปรากฏการณ์นี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับการกระจายความต้านทานความร้อนภายในของหลอด: กลางมีเส้นทางการกระจายความร้อนที่ยาวที่สุดการไล่ระดับอุณหภูมิที่ใหญ่ที่สุดและอัตราการสลายตัวของผงเรืองแสงเป็นสองเท่า
4, โซลูชัน: ระบบควบคุมคุณภาพกระบวนการเต็มรูปแบบ
การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ: ส่งเสริมกระบวนการอบแบบสามขั้นตอนรวมกับระบบตรวจสอบความหนืดออนไลน์เพื่อปรับพารามิเตอร์การบ่มแบบเรียลไทม์ . องค์กรบางแห่งได้ลดอัตราการดริฟท์อุณหภูมิลดลงจาก 8% เป็น 0 . 5% โดยการแนะนำอุปกรณ์ตรวจจับภาพ AI
การอัพเกรดวัสดุ: ผงฟลูออเรสเซนต์ที่ทนต่ออุณหภูมิสูง (เช่นระบบไนไตรด์) และซิลิโคนการนำความร้อนสูง (การนำความร้อนสูงกว่าหรือเท่ากับ 1 . 5w/m · k) ใช้เพื่อปรับปรุงความทนทานของวัสดุ . อายุ
นวัตกรรมโครงสร้าง: เพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างการกระจายความร้อนของหลอดไฟเชิงเส้นเช่นการใช้พื้นผิวอลูมิเนียมสองด้านเพิ่มครีบความร้อนหรือแนะนำการเปลี่ยนเฟสวัสดุ . องค์กรบางอย่างเพิ่มความหนาของผนังหลอดไฟกลาง และลดอุณหภูมิสีดริฟท์ลง 60%
การควบคุมอัจฉริยะ: ชิปไดรฟ์ปัจจุบันคงที่ (เช่น MAX16806) เพื่อให้ได้ค่าตอบแทนปัจจุบันแบบไดนามิก . ชิปนี้สามารถตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าอินพุตและแรงดันไฟฟ้า LED ลดลงตามเวลาจริงปรับกระแสไฟฟ้าโดยอัตโนมัติ
